——1307工作面封闭及启封工作纪实

今年8月，招贤矿业结合麟北地区煤炭市场低迷、煤价创历史低谷、以及采掘接替紧张、选煤厂建设工期滞后等实际，对1307工作面进行封闭停产。事后来看，这一决策不仅达到了煤炭销售上的“调峰避荷”、实现了效益最大化的目的，还为有煤炭自然发火、用冲击地压影响的煤矿采区封闭积累了经验，提供了停产封闭期间的各类基础数据，为今后工作面类似的封闭提供了科学的参考。　　

1307工作面于2018年8月9日封闭，2018年10月3日早班启封，10月5日中班恢复生产，共封闭56天。通过采取一系列措施，保障了封闭期间的安全及启封后快速恢复生产。　　

未雨绸缪做足功课　　

封闭前加强工作面规格质量管理。提前约4m就停止进行放顶煤，保证支架活柱符合要求，强化初撑力管理，保证支架接顶严密、护帮有效；将机、风巷隅角处垛袋封堵严实，喷洒瑞克劳尼，吊挂风筒布全断面封堵；1307机、风巷封闭前，对机巷采空区正常注三相泡沫，同时保证机、风巷注浆（三相泡沫）管路迈步压茬符合要求；利用机巷压风管路作为注液态二氧化碳管路，将压风管路与采空区埋管延接，保持敞口状态，做好应急及启封准备工作。　　

断开轨道、单轨吊、菱形网等导电体, 切断1307机、风巷封闭区域内所有电气设备电源，保证注氮机正常供电，拆除1307工作面安全监控、人员定位系统设备;所有断开管路安装闸阀或闷板，防止漏风。　　

另外，封闭前还将1307风巷DN300埋管密闭墙以里最近一处三通闷板打开，回风隅角处迈步压茬管路保持开口状态，便于启封时抽采巷道瓦斯。　　

过程控制一丝不苟　　

封闭过程中保证密闭墙施工质量。1307机巷、风巷采用煤矿许用编织袋装黄泥堆垛封堵，垛袋宽度不小于1.2m，每层编织袋之间铺设黄泥，厚度不小于0.1m，堆垛期间及时洒水湿润。机巷密闭墙底板及两帮必须掏槽，深度为见实煤后0.3m，宽度大于墙厚0.3m。　　

密闭墙中部巷道顶板以下0.8m处预留DN300抽采管路，抽采管路两头均外漏不小于0.3m，里端与封闭区域相连，保持开口状态，外端安装闷板，闷板内附橡胶垫片，封闭期间保持封堵状态。密闭墙施工期间，安排专人观测甲烷、CO变化情况，机风巷密闭墙最后同时封堵。密闭墙施工完成后，对全矿井进行全面测风，及时调整风量，保证通风系统稳定可靠。　　

监测到位措施严密　　

密闭墙施工完成后，在机、风巷密闭墙前安装甲烷传感器、氧气传感器,实时监控墙前气体变化，每小班检查1次密闭墙内外的瓦斯、CO和温度；在密闭墙前安装U型压差计，观察压力情况，负压（气体流向采空区）较大时，及时采取措施；利用1307机、风巷束管，每天对1307机、风巷采空区取样进行色谱分析，发现异常及时处理。　　

降低压差，减少漏风。关闭密闭墙外1307风巷、1307高抽巷瓦斯抽采管路闸阀，停止1307风巷、高抽巷瓦斯抽采；调整1307回风联巷调节风窗大小，保证1307回风联巷风量稳定在1000-1200m3/min，降低压差。　　

封闭期间，注氮机正常供电、检修，保证具有对采空区持续注氮能力，根据需要向采空区注氮，同时定期向1307采空区注浆。　　

启封有序收放自如　　

招贤矿业根据生产计划安排，作出10月3日对1307工作面启封的决定后，于9月28日夜班至29日夜班（共4个小班），利用机巷压风管路，提前向1307采空区灌注液态二氧化碳22.24吨，对采空区进行降温，稀释瓦斯、CO浓度。　　

启封前3天，即9月30日，利用注浆防灭火系统，向1307机巷采空区灌注黄泥浆；利用注氮防灭火系统，向1307机巷采空区注氮，开始瓦斯抽采后，停止注氮，正常回采后恢复。　　

为防止过早抽放造成压差过大导致漏风，于启封前一天，，利用原抽采管路，恢复1307工作面瓦斯抽放系统抽放瓦斯，将风巷密闭墙墙内瓦斯浓度由28%降至0.34%。