近年来，招贤矿业公司围绕解决安全生产中一批“卡脖子”问题开展科技攻关，矿智能科室科研团队与区队建立常态化联合创新机制，将生产一线急难险重共性问题及时列为科技攻关课题、让科技创新成果及时应用于生产一线，使科技创新与安全生产需求精准对接。

该公司活学活用“用赚钱思维去花钱”，全年计划投入科技资金畅通科技创新的资金支持通道，提高资金投入力度和使用效率。科技创新奖励分为自主科技攻关、持续改进成果、“五小”科技成果、合理化建议、论文及专利、特别奖励、对等奖励、科技创新大会等，最高奖励金额为10万元。

将难题转化为课题

课题从一线中来，成果到一线中去。该公司认真贯彻国家科技创新发展战略，立足当下、着眼长远，以问题导向引领科技攻关方向，检视出生产一线急难险重等共性问题并形成问题清单，因势利导将其转化为课题清单。

招贤矿业发明了拥有自主知识产权的地面抽排离层水技术，持续保障了工作面回采安全。创新研发了“抽、排、用、裂、支、控”的离层水害综合防治技术措施，实现了1305、1302、1303、1304（外）工作面的安全回采。2022年7月，由国家矿山安监局陕西局组织，在该矿召开“宝鸡、咸阳区域煤矿水害治理经验现场交流会”，把该项技术在周边矿井成功推广、应用。引进了“地面水平井分段压裂”技术，有效降低了冲击地压发生风险。在向彬长矿区调研学习基础上，2023年12月，我矿在麟北矿区率先实施了地面水力压裂技术，期间克服了运输、供水、天气等不利因素，顺利完成32段压裂工程，压裂面积50万平方米，保障了2306工作面回采安全；改变了矿井辅运方式、建成混凝土地面投料系统，提升了矿井辅运效率。完成了+980m辅运大巷无轨胶轮车取代轨道运输，攻克投料井穿越巨厚泥岩段的难题，并自主设计“反井”施工法顺利对接套管，为矿井的快捷辅运系统奠定了坚实的基础。投料井配合无轨胶轮车运输系统实现了辅运效率质的飞跃，较轨道运输效率提高了3.25倍，成本降低了35.5元/吨，降低运维成本约228万元/年；优化了“一通三防”技术体系，精细管理、精准施策，着力强化安全保障。在2306工作面成功实施定向预抽长钻孔和高位定向长钻孔，实现了瓦斯超前治理。防灭火管理上，取消了火工品的使用，工作面收作期间采取分阶段、分区域综合防灭火措施，创新运用远距离封闭式压注液态CO2技术，消除工作面采空区自然发火隐患；创新了煤仓施工工艺。在2307风巷采用集团公司首创的立井煤仓金属套管快速成井新工法，消除了传统煤仓人工扩刷、支护过程中的安全隐患。采用（ZFY1.8/40/250型）反井钻机导孔扩孔一次成井，金属套管自上向下一次安装到位，浇筑固定。通过创新缩短该煤仓施工工期20天，为2307风巷高效进尺争取了先利条件。

把实验室搬到矿井

把实验室搬到千尺井下，在灾害治理、风险前瞻防控、在煤水自动分离等生产关键领域，招贤矿业集中精兵强将进行科技攻关。今年以来，在通风系统方面，不断优化系统，在确保通风可靠的情况下，优化了2307风巷回风联巷、4306风巷回风联巷、2302风联巷的设计，减少井巷工程300余米；在瓦斯治理方面，大力推广“四新”技术，引入蒸压加气混凝土砌块、高保水材料、膨胀珍珠岩等新材料，有效提升采煤工作面隅角封堵施工速度及密闭墙的快速垒砌和充填，降低了劳动强度，提高了瓦斯治理效果，上半年累计抽采瓦斯34.02万m³。在防治自然发火方面，不断总结，积极创新，建立了“1254”矿井自然发火防控体系，被中国煤炭工业协会生产力促进中心评为煤炭科技创新成果转移转化项目三级。2306工作面累计注氮426万m³，灌浆2517.3m³，灌注液态二氧化碳68.4m³，各项自然发火指标无异常。在防治冲击地压方面，上半年采掘工作面共实施大直径卸压钻孔3517个，工程量51800米。2302工作面地面水平井分段压裂工程、井地一体多重灾害协同治理及绿色开采研究项目正在有序推进中。在防治水方面，上半年2306工作面施工2个抽排水孔，总工程量480.8m，累计抽水11.2万m³。同时持续优化离层水抽排工艺，在2306-CP4孔换泵时选用柔性、可弯曲的φ73mm石油套管替代φ108mm 刚性套管，克服了孔内套管变形影响，有效缩短了换泵时间，降低了离层水水头高度增加的风险；将2306-CP2孔二路套管由φ406mm 变更为φ346mm，给钻孔环状间隙留足释压的缓冲空间，确保抽排水泵能顺利下置到位，在边坡治理方面，建立了边坡灾害治理自动化监测预警系统。该系统能实时接收各监测点上传的数据，平差处理后形成监测报表，根据扰动大小提供蓝、黄、橙、红四种等级的预警，为矿井采取应急措施提供较为准确的参考数据，公司科技人员把百里矿区当作科技实验区，斩关夺隘尽显风流。

知行合一双向奔赴

从实践中来，到实践中去。招贤矿井地质灾害复杂，通过多年摸索，各灾害治理均建立了相对成熟的技术体系。但如何系统构建多灾害精准高效协同治理，实现各类灾害防治系统化，更好的服务于生产，是招贤技术管理创新研究的重点。今年以来，该矿以“灾害治理再升华、支护技术再提升、产能升级再突破、经济技术再融合、科技创新再丰富、技术管理再规范”为目标，利用井下压裂钻孔探索试验“一压一抽”及“一压一注”井-地一体多重灾害协同治理技术。实现瓦斯、防火、冲击地压灾害由单一到多元治理的转变；利用定向长钻孔对掘进工作面实施两探一卸多孔融合。一路（孔径不大于94mm，孔深 500m）作为超前探查使用；二路（孔径不小于153mm）利用反向钻头反向拉出，作为防冲卸压钻孔使用；三次在孔内开展瞬变电磁和地质雷达探测技术，实现超前探查、防冲卸压、物探一孔多用，解决制约快速掘进的难题。

以北翼辅助运输大巷修护为契机，开展巷道围岩控制方法与高效修护技术的研究，进一步提高巷道支护技术水平。严格落实（分析、优化、管控、强支、改性、卸压、监测、监督）八步支护技术措施，针对不同围岩类型和应力环境，优化支护方案，强化支护结构，改进支护材料，确保“修护巷道不返修，新掘巷道一次支护到位，回采期间免维护”的治理效果。