由传统的人员盯岗向机器人巡检转变，设备从被动检修向智能在线诊断转变，生产系统运行状况由经验判断向大数据分析转变，安全生产经营数据由人工统计汇总汇报向“电子跑腿”转变......近年来，招贤矿业积极践行习近平总书记“人民至上、生命至上”的思想，大力推进智能化矿山建设，以推进企业减人、提质、增效、保安为出发点，有序推动智能化建设与生产经营深度融合，智“绘”高质量发展新画卷。

超前布局  擘画新图景

招贤矿业坚持习近平总书记能源“四个革命、一个合作”战略，积极响应国家及集团公司智能化发展要求，加速推进“四化”融合和数智赋能，于2019年7月正式启动“智慧矿山”建设，在广泛调研交流、对标行业先进矿井智能化建设的基础上，该矿坚持顶层设计、基础先行、先易后难、分步实施和突出实效的原则，按照“统一规划、高度集成、技术领先、整体推进”和“系统智能化、智能系统化”的要求，抢抓数字发展新机遇，在实践中探寻“符合发展规律 契合煤矿实际”的智能化发展之路。通过三年时间的集中攻坚，累计投入1.83亿元，建设了完善的智能化网络基础设施和智能化生产系统，采煤工作面智能常态化生产，快速掘进作业线装备提档升级、巡检机器人开发与AI视频分析技术充分融合、智能感知与预警技术取得新突破......减人、提质、增效、保安成果显著，全力跑出智能化建设“加速度”，使矿井驶向高质量发展“快车道”。矿井于2023年1月5日顺利通过宝鸡市发改委组织的智能化矿井验收，2023年7月21日通过陕西省B类智能化煤矿建设标准验收。

招贤矿业结合矿井实际，以万物互联为基础，利用“5G+智慧矿山”技术，从系统架构、智能技术与装备、综合管理、经济投入等方面入手，实现了矿井采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、洗选、经营等专业全过程智能化运行。

通过进一步探索将人工智能、工业互联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与煤炭开采技术深度融合，构建了“决策一张图、管理一张网、设备全周期” 的新型模式，形成了全面感知、实时互联、分析决策、动态预测、协同控制的智能系统，实现了数据一网打尽、一屏尽览、互联互通和信息共享，为矿井安全、生产、党建、经营等管理提供智能决策支持。

随身携带的一部手机，就能在百米井下迅速调度指挥井上下安全生产；轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心就能完成采煤、掘进工作面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合自动化平台，轻松实现在线监测、远程控制一体化管控……让矿井实现实现高效精准管理。

走进智能调度指挥中心，只见工作人员正监控着液晶屏，实时查看矿区情况，通过电脑操作即实时监测井下瓦斯、一氧化碳、温度、冲击地压等参数，采煤、掘进、机电、运输等各个场景一览无余。视频监控、网络通讯、安全风险防控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落……

安全先行  构筑新壁垒

招贤矿业始终以科技创新引领智慧矿山建设，坚持把创新作为加快转型发展、蝶变升级的重中之重，加快“四化”建设，通过该矿智能掘进机监控软件画面，可以实时监控掘进机的运行状态，如掘进机附近人员检测、油泵状态、速度运行、邮箱温度、截割角度设置、故障报警等。掘进工作面配套超前探测全自动深孔钻车、智能掘进机、带式输送机自移机尾、液压锚杆钻车，掘、支、锚、运具有智能联动功能，实现并行作业与协同控制;掘进机具有"一键启停"，配有粉尘浓度监测及报警，风量监测，泡沫除尘装置自动除尘功能，进一步提升了掘进作业的智能化水平，工作面单班作业人员数量减少至9人。

该矿坚持将“智慧开采”作为煤矿高质量发展的根本支撑，职工坐在地面智能综采集控中心操控便可实现采煤工作面设备井上下“一键启停”和远程集中控制功能，开启了“地面采煤”新模式；1303工作面智能采煤机配套记忆切割系统、液压支架电液控制、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机和刮板输送机及液压支架协同控制系统、远程控制平台等成套装备，具备智能控制、可视化远程干预等功能。实现了工作面智能化、少人化开采，综采工作面生产班单班岗位人员减少至7人以下。

走进地面智能综采集控中心，只见综采队集控舱操作员在远程桌面操控台上按下启动按钮，随后轻轻一点鼠标，通过监控屏幕就可以清楚地看到1303智能化综采工作面胶带机、转载机、破碎机、刮板机依次启动运转的画面，采煤机开始割煤，一台台支架按照设定程序自动完成推溜、降架、拉架……原煤哗哗落下，汇入煤流，运向地面。

“我只需一键启动，打开记忆截割，设备就按照电脑设定的程序自动割煤，现在坐在集控中心室里干净又舒适，跟以前在井下比，真是天壤之别。”综采队集控员自豪地说。

协调指挥  部署“一张网”

安全是企业生存的命脉，招贤矿业积极运用先进智能传感技术，实时监测预警井下水、火、顶板、煤尘等自然灾害及通风状况，运用智能通风、智能水害防控、智能顶板监测、智能冲击地压监测等系统，实现了“本质安全+智能通防地质”。走进调度指挥中心，在大屏最上方展示的是招贤矿业1303智能采煤工作面的情况。1303工作面长度183m，设计采高为3.5m。安装34台4K高清摄像仪，支架上摄像仪可自动跟踪采煤机，可以清楚看到智能化采煤机、刮板输送机及液压支架协同作业。

在大屏右侧展示的是井下工作面煤流运输系统，可以看到煤从采掘工作面一直运送至地面选煤厂的整个煤流线；在大屏的左侧的是副井提升系统、主斜井乘人车，它承载着全矿井“提人提料”的作用；在屏幕的下方是矿井正在施工的掘进工作面，保证矿井的正常接替，实现连续生产；通过摄像仪我们不仅在调度，同时还可以利用手机app，随时随地可以查看井下的生产情况。而且摄像仪加入了边缘测算服务器，拥有了AI自动识别人员违章、皮带跑偏、堆煤检测、烟火识别等二十多项矿井危险灾害的监控监测报警功能，为矿井安全生产保驾护航。井上井下共布置监控装置454个。覆盖了所有数据监测、灾害治理、关键工序、操作行为、设备管理，并实现了互联网远程监控，管技人员无论身在何处，都能够及时掌握生产情况。

“自从实现井下透明化视频监控作业后，即使是监控盲点，也要求视频进行作业录播上传，无论安检员到不到现场，工人都能规范作业”。该矿安检队队长深有感触的说。

巷道智能化巡检系统采用先进的本安型充电技术，实现了机器人在轨道自动或手动控制运行，对整个皮带机巷道的声音、图像、气体等参数的实时采集、回传、存储及分析，实现完全替代人工巡检。智能可视化巡检机器人系统为招贤矿业不仅带来了效率方面提升同时代替人员井下巡检，提升了安全管理系数。

此外，该矿还建设了涵盖综合信息系统、大数据分析、决策一张图、三维可视化矿山等模块的智慧一体化管控平台，在“一张图”上实现智能感知、信息融合、数据挖掘、多系统联动和决策支持，安全无死角一体化管控、生产全过程一体化智控和经营全流程一体化协同的目标。

招贤矿业以提升职工获得感、幸福感为努力目标，推动智慧矿区建设。整合矿区的消防、安防、停车、访客、会议、考勤、购物、餐厅等业务系统,形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预期、协同控制的智能园区管控系统。以无纸化办公系统为基础平台，矿内审批无纸化率达到90%。建成智能安防系统、智能信息发布系统等，办公系统便捷高效，生活保障系统实用贴心。“通过深入推进智能化矿山建设，不仅改善了井下作业环境，降低了劳动强度和安全风险，而且促进了企业效益提升，智能化减人提效也增加了职工收入，让职工分享企业发展成果，职工的获得感更加充实、安全感更有保障、发展更可持续。”该矿党委书记、董事长、工会主席陈秀友表示。