创新煤仓施工工艺，在2307风巷采用集团公司首创的立井煤仓金属套管快速成井新工法，消除了传统煤仓人工扩刷、支护过程中的安全隐患。采用（ZFY1.8/40/250型）反井钻机导孔扩孔一次成井，金属套管自上向下一次安装到位，浇筑固定。通过创新缩短该煤仓施工工期20天，为2307风巷高效进尺争取了先利条件。

这是招贤矿业实施科技创新的一个缩影，也是保持创新驱动推动矿井高质量发展的坚实步伐。

近年来，招贤矿业紧紧围绕智慧矿山建设和安全高效发展目标，以创新出效益、人才聚合力为主线，充分发挥技术创新驱动作用，大力实施科技兴企战略，积极改造升级“旧动能”，培育壮大“新动能”，激活矿井高效发展内在动力。

成果转化“领跑”发展

谁牵住了“创新”这个牛鼻子，谁就走好了“发展”这步先手棋。如何避免过度集中造成的采掘相互制约现象？如何能够进一步延长矿井服务年限？如何让矿井实现高质量转型发展？

为了攻克这些难题，该矿组建技术攻关专业团队，通过深孔扩散注浆+超长锚索主动支护超前治理，实现了1304（外）工作面的安全回采，1303工作面采放比首次突破1:3，通过放煤回收了2煤83.6万吨，增加产值约2亿元。聚焦安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设，该矿努力在重大灾害防治、智能化开采等方面重点突破。发明了拥有自主知识产权的地面抽排离层水技术，持续保障了工作面回采安全。创新研发了“抽、排、用、裂、支、控”的离层水害综合防治技术措施，实现了1305、1302、1303、1304（外）工作面的安全回采。2022年7月，由国家矿山安监局陕西局组织，在招贤矿业召开“宝鸡、咸阳区域煤矿水害治理经验现场交流会”，把该项技术在周边矿井成功推广、应用；引进了“地面水平井分段压裂”技术，有效降低了冲击地压发生风险；完成了+980m辅运大巷无轨胶轮车取代轨道运输，攻克投料井穿越巨厚泥岩段的难题，并自主设计“反井”施工法顺利对接套管，为矿井的快捷辅运系统奠定了坚实的基础。投料井配合无轨胶轮车运输系统实现了辅运效率质的飞跃，较轨道运输效率提高了3.25倍，成本降低了35.5元/吨，降低运维成本约228万元/年；在向彬长矿区调研学习基础上，2023年12月，该矿在麟北矿区率先实施了地面水力压裂技术，期间克服了运输、供水、天气等不利因素，顺利完成32段压裂工程，压裂面积50万平方米，保障了2306工作面回采安全；优化了“一通三防”技术体系，精细管理、精准施策，着力强化安全保障。在2306工作面成功实施定向预抽长钻孔和高位定向长钻孔，实现了瓦斯超前治理。防灭火管理上，取消了火工品的使用，工作面收作期间采取分阶段、分区域综合防灭火措施，创新运用远距离封闭式压注液态CO2技术，消除工作面采空区自然发火隐患。

人才聚力“助力”发展

矿井的发展靠创新，创新的根本在于人。该矿最大限度发挥劳模创新工作室作用，为职工搭建良好的学习创新平台，在全矿范围内营造“大众创新 全员创效”的生动局面。今年以来，该矿周勇劳模创新工作室共上报小改小革成果12项，提出合理化建议11条。其中，该工作室负责人周勇荣获“宝鸡工匠”荣誉称号、工作室成员方小涛荣获集团公司“皖煤工匠”荣誉称号。

为了更好地“育才聚智”开启矿井发展新活力，该矿积极推进实施管理技术技能“三通道”建设工作，在前期打通技术通道的基础上，摸底调研技能人才现状，优化拟定打通技能通道的实施方案，为技能人才发展工作“增芯提质”。该矿班队长选拔更加规范，1-6月选拔班队长32人，实现100%公推公选，其中大学生班队长4名。班队长队伍学历及技能结构进一步改善，生产单位班队长大专及以上学历人数占比42.6%;高级工32人、技师及高级技师5人。上半年征集合理化建议49条、“五小”创新成果12项，CIA项目11项。获得集团公司自主攻关课题1项。2024年以来，招贤矿业获得国家实用新型专利16项，发明专利2项。

电焊火光四射、故障精准查找、单轨吊机维修作业......该矿投资约150万元建立实操培训基地，总建筑面积约1000m2，招贤矿业实操基地也是省外矿井第一个技能人才培训基地。实操基地共设巷修机、皮带机、电气设备、气动单轨吊、风动工具5个实操功能区，基地可满足约20个工种实操培训，可承担煤矿相关专业的人员培训、技术交流、技能鉴定、技能竞赛等工作。利用现有中央瓦斯泵站场地改造成一通三防专业实操基地，该基地具备瓦斯检查、瓦斯抽采、监测监控实操实训功能。实操基地将运用现场观摩教学、技能绝活展示等方式开展实操培训，扎扎实实抓好实操培训，为矿井安全发展提供技能人才保障。

科技赋能“描绘”发展

科技创新高度依赖于科技平台和科技成果。为此，该矿持续引进先进设备及技术，不断提升职工科技创新平台和创新成果价值。今年以来，该矿以“智”为引擎，灾害治理各项工作有序推进，实现了零发火、零超限、零冲击、零透水的安全目标，确保了矿井生产活动平稳、高效推进。

在通风系统方面，不断优化系统，在确保通风可靠的情况下，优化了2307风巷回风联巷、4306风巷回风联巷、2302风联巷的设计，减少井巷工程300余米；在瓦斯治理方面，大力推广“四新”技术，引入蒸压加气混凝土砌块、高保水材料、膨胀珍珠岩等新材料，有效提升采煤工作面隅角封堵施工速度及密闭墙的快速垒砌和充填，降低了劳动强度，提高了瓦斯治理效果，今年上半年累计抽采瓦斯34.02万m³；在防治自然发火方面，不断总结，积极创新，建立了“1254”矿井自然发火防控体系，被中国煤炭工业协会生产力促进中心评为煤炭科技创新成果转移转化项目三级。上半年2306工作面累计注氮426万m³，灌浆2517.3m³，灌注液态二氧化碳68.4m³，各项自然发火指标无异常；在防治冲击地压方面，上半年采掘工作面共实施大直径卸压钻孔3517个，工程量51800米。2302工作面地面水平井分段压裂工程钻探设备已入场，进入施工阶段。井地一体多重灾害协同治理及绿色开采研究项目正在有序推进，即将开钻；在防治水方面，上半年2306工作面施工2个抽排水孔，总工程量480.8m，累计抽水11.2万m³。持续优化离层水抽排工艺，在2306-CP4孔换泵时选用柔性、可弯曲的φ73mm石油套管替代φ108mm刚性套管，克服了孔内套管变形影响，有效缩短了换泵时间，降低了离层水水头高度增加的风险；将2306-CP2孔二路套管由φ406mm变更为φ346mm，给钻孔环状间隙留足释压的缓冲空间，确保抽排水泵能顺利下置到位；在边坡治理方面，建立了边坡灾害治理自动化监测预警系统。该系统能实时接收各监测点上传的数据，平差处理后形成监测报表，根据扰动大小提供蓝、黄、橙、红四种等级的预警，为矿井采取应急措施提供较为准确的参考数据。

“现在的工作环境时时刻刻都能体会到什么叫智慧矿山，刷脸考勤用餐，便携仪领用充电、人员入井信息检测，还能在调度室实现一键采煤，真是赶上了好时候。”采煤机司机常洋洋是该矿第一位地面远程遥控调试煤机司机。招贤矿业让职工切实感受到科技赋能带来的变化，在职工心底厚植“科技创新创造美好生活”，引导职工积极融入矿井科技创新的体系中，切实提高职工的幸福指数，持续催生科技创新的内生动力。

下一步，该矿将继续实施“科技兴企”战略，系统构建多灾害精准高效协同治理，实现各类灾害防治系统化，积极推进矿井数字化、智能化建设，全力加强科技创新投入，注重科技成果转化应用，持续以科技创新驱动安全生产、绿色环保等工作，不断提升生产效率，增添创新活力，推动矿井高质量发展跑出“加速度”。