根据矿生产安排及生产技术部业务联系单（ZXJS2016-11-08）的相关规定与要求，由综掘三队对北翼辅助运输大巷斜巷下半段XF9点前28.7m向上240m进行修护施工。为确保施工安全，特编制此安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。

一、施工方案

1、施工方案：

1）挑顶、刷帮：北翼辅助辅助运输大巷斜巷下段10#躲避硐至15#躲避硐，对该段巷道局部顶板坠肚、顶板及帮部浆皮开裂的部分挖掉并重新进行锚网梁索喷支护。

2）支护：原综掘二队在北翼辅助运输大巷按腰线下1.0m为巷道底板卧底。卧底后，若巷道两帮底角裸露超过300mm时，采用锚杆配合钢筋梯子梁支护；若巷道两帮底角裸露超过500mm时，采用锚杆配合钢筋梯子梁、钢筋网支护；钢筋梯子梁与巷道底板平行（走向布置）。

3）喷浆：对该段巷道拱基线以上的且网片、钢筋梯子梁裸露的部分进行喷浆；对卧底后底角裸露段采用喷浆封闭。

二、技术要求及质量标准

1、挑顶及巷道底角支护时：

    采用锚网梁索喷支护，顶部锚杆扭矩力300N.m,帮部锚杆240N.m，拉拔力127KN，锚索拉拔力210KN，每根锚杆使用1支Z2370和1支K2335树脂药卷，锚杆间排距：800×800mm，允许误差-100mm～+100mm,允许外露10-40mm，每根锚索使用2支Z2370和1支K2335树脂药卷，锚杆间排距：1600×1600mm，允许误差-100mm～+100mm,允许外露150mm-250mm，同排锚索配合W钢带支护，同排锚杆配合钢筋梯子梁支护，同排钢筋梯子梁必须压茬作业。钢筋网之间必须压茬，新钢筋网与原钢筋网必须压茬，压茬尺寸100mm，用双股12＃铁丝双排交错捆扎，捆扎间距200mm。锚杆必须施工在钢筋梯子梁网格内。

1. 喷浆段：

喷浆厚度为70mm，喷浆后应保证平整圆滑过渡，喷后浆层不得出现蜂窝、麻面，不得出现孔洞。

3、支护材料规格

1）锚杆：φ22mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2400mm。

2）锚杆托盘：150×150×10mm的钢板。

3）树脂锚固剂型号为K2335、Z2370。

4）钢筋网采用φ=6.5mm的圆钢点焊加工，网幅2000×1000mm，网格100×100mm。

5）钢筋梯子梁采用14#钢筋加工，宽度80mm，长1200mm、1900mm、3400mm。

三、施工工艺

1、挑顶、刷帮：

1）采用风镐挑顶、刷帮，人工配合皮带机出矸，挑顶及刷帮时，下方严禁有人。

2）挑顶必须由上向下单逐排施工，刷帮必须自上向下刷。

3）挑顶及刷帮时，作业人员一手持风镐的手把，一手持风镐下部镐体，一腿弯曲、一腿斜伸，均匀用力，严禁硬拽硬别，以防损坏镐体。严禁施工人员趴在风镐上作业。

4）挑顶及刷帮时，镐尖不能插在岩石缝隙中，以防卡钎子。

5）挑顶及刷帮时必须逐排施工，长度达到800mm，必须挂网、上钢梁、施工锚杆。

6）无特殊情况，一排锚杆未施工完毕，严禁中途停止作业，严禁跨班作业。

2、出矸

1）挑顶及刷帮时，人工配合皮带机出矸。

2）出货时，矸石必须破碎，尺寸不大于200×200mm。

3）出货时，施工人员应站在出货地点的斜上方。

4）由于巷道较高，挑顶及刷帮与出矸不能同时进行。

5）在挑顶及刷帮下方10m处利用长×宽×高=4000×300×70mm的大板设置一道挡矸栏，挡矸栏高度不小于300mm。

3、运料采用人工运输的方式。

四、施工准备

1、施工地点上下各20m处各设置一块明显的施工标志牌，若有人员通过时，应先打招呼，经综掘三队带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。

2、施工前备齐施工用料及工具，如铁锹、风镐、手镐等。

3、施工前，施工地点必须配备不少于2套完好的支护检测器具，包括锚杆扭矩扳手、锚杆拉力计、秒表等。机具不齐全、不完好不准施工。

五、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、每班开工前，严格执行“敲帮问顶”制度，由当班安全第一责任人对巷道顶板支护情况进行一次全面检查，确认无隐患后，人员方可进入迎头工作。

2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、由顶到帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

3、找顶工作由当班班长和1名有经验的老工人担任，当班班长负责找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。

4、找顶工作人员应戴手套，用专用找顶工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。

5、顶板锚杆、锚索必须打一个、装一个、锚一个，严禁打完全茬锚杆眼后，再装锚杆。

6、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

7、严格工程质量管理，发现不合格支护材料或不合格支护，及时更换处理。

8、施工中必须加强对后面已施工巷道的帮、顶进行定期检查，发现问题，及时处理。

（二）锚杆施工安全技术措施

1、顶部锚杆、锚索采用气腿式MQT-130锚杆钻机，配套B19mm×1.2m长连接钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆、锚索孔施工。

⑴、打锚杆眼：

1)打眼之前，严格执行“敲帮问顶”制度，进行临时支护，严禁空顶作业；确认无危险后，方准人员进入迎头作业。

2)打眼之前，把风、水管路理顺，接至迎头，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用U型卡与钻机联接牢固，并使用12#铁丝将钻机与风水管路连接加固，打开风、水阀门，进行试运转。

3)根据设计要求，先检查巷道规格尺寸，然后按照支护设计标定眼位打眼，眼位误差不得超过设计值的±100mm，锚杆孔方向与巷道轮廓线夹角大于75°，锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配，深度误差0～50mm。

4)打眼作业时，操作者两腿分开站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡；

扶钻人将钻杆插入钻机连接套内，向操作者发出开机信号。操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水钻进；当钻进约50mm深度时，全速钻进。第一根钻杆钻完，钻机回落、停止运转后，扶钻人方可进行接杆，接杆后钻机继续钻进至设计深度。达到设计深度后，钻机必须反复升落2～3次，冲尽孔内剩余岩粉、泥浆。钻机钻进过程中，扶钻人退到操作者身后侧监护。

⑵、安装锚杆

1)安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，正对眼孔方向不得有人；应将锚杆托盘周围的浮矸（煤）必须找掉、找平，保证锚杆托盘紧贴巷道表面。

2)提前将锚杆托盘、垫圈、螺母上好，用锚杆杆体顶住树脂锚固剂（2卷，顶部1卷K2335、下部1卷Z2370），轻轻送入眼底，不可强推硬送，防止提前破坏锚固剂。

3)待锚杆杆体将锚固剂顶至眼底后，使用专用转换套筒将锚杆与钻机联接，开动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，并进行均匀搅拌，搅拌时间为20～35s，待3min后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。30min之后，必须用专用扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证扭矩达到300N·m(帮部240N·m)，保证托盘压紧金属网并使其紧贴巷道围岩表面。

4)锚杆支护必须做到打一眼、锚固一根锚杆，严禁打完全眼后，再统一锚固。打顶部锚杆时必须由外向里，由中间向两边进行；顶部锚杆支护完毕后，再支护帮部锚杆。

2、帮部锚杆施工采用MQS-140型风煤钻，配风动煤钻杆 、Ф28mm钻头施工帮部锚杆。

1)打眼之前，找净活矸危岩，使用风镐、手镐自上而下对帮部进行刷帮保证帮部平直。

2)根据巷道中线、锚杆间排距确定锚杆眼位。

3)接通风管，使用U型卡将风管与帮部钻机(风钻)连接，并用12#铁丝加固，打开阀门，进行试运转。

4)使用风钻打眼时，必须先使用1m钻杆打眼，后换2.5m钻杆钻进至设计深度。风钻必须由一人主推，二人辅助推进，主推者必须拽进手把，防止摆动伤人。待钻进至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔粉末。

（三）锚杆钻机操作安全技术措施

1、锚杆钻机操作

1）使用条件：

①工作气压应保持0.4-0.6Mpa压缩空气要干燥和干净,如果含水量过多,应在压风管路上安装气水分离器,并在每次钻孔作业前排放积水。

②冲洗水要洁净，水压应保持0.6-1.2Mpa。禁止无水作业。

③注油器内应注30#机油，禁止无油作业。

2）锚杆钻机使用前的检查：

①接进气进水前，钻机所有开关必须处于关闭位置。

②每次接进气进水接头时，都应先排出里面的异物。

③按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻杆过长会使顶孔不直；过短，会增加换钎次数，降低作业效率。

④钻孔前先空运转，检察马达，气腿升降，水路启闭，全部正常后才可作业。

⑤检查油杯内是否有油。

3）钻锚杆孔作业：

①无水无油时严禁钻孔作业。

②开始定眼位时，转速不可太快，气腿推力要调小些，当钻杆转入30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

③在钻孔作业时，应根据岩石性质，硬度的不同操作钻机，调整气腿推力和钻机转速，在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速缓慢增加气缸推力，以获得最佳钻进速度，在泥质软岩中钻孔时需要较高的转速较小的推力，尤其要注意水太，若水压偏小，则应停转马达，冲洗一会儿后再进行钻孔作业。

④若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂，避免卡钻的发生。

⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机体靠重力平稳地带着钻杆回落。

⑥一根钻杆钻完，钻机回落、停止运转后，扶钻人方可进行接杆，接杆后钻机继续钻进至设计深度。

⑦更换钻头时，应按照先新后旧顺序使用。每节钻杆钻孔到位后，应回落钻机再缓慢升起套钻孔冲洗一次。

⑧当人工用锚杆(锚索)将药卷向眼孔内推入，并顶到位，装上套筒，开始用锚杆钻机搅拌锚杆(锚索)时，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合。

⑨搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。因为这样一来，锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑩作业之后：先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈的目的；检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好后将钻机竖直上架。禁止使用弯曲不直的钻杆。

2、安全注意事项：

1）使用锚杆钻机打眼前和打眼过程中必须有专人检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。

2）操作人员打眼前要认真检查压缩空气软管（高压软管）有无破损，接头有无漏风，控制阀是否灵敏可靠，严禁用“U型卡”插单脚，卡接好必须将风管用12#铁丝与锚杆钻机联接；每一台锚杆钻机必须保证两个风滤网和一个水滤网均完好，否则严禁使用。

3）操作锚杆钻机时应缓慢开启、关闭、调节气动支腿的阀门，严禁突然起落支腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

4）锚杆钻机打眼时，操作者严禁用手扶钻杆，工作服袖口要扣好，严禁戴手套，防止钻杆卷伤手臂等意外事故；同时操作者要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人。

5）气动锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应正确站位，合理把持摇臂手把。扶钻者不得站在摇臂手把左侧，闲杂人员不得站在操作把摆动范围内。

6）禁止带风水的钻机平置于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。

7）钻孔时，应均速加大气腿推力，严禁在钻杆弯曲的状态下工作，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。

8）气动锚杆钻机在使用过程中或搬运途中要防止支腿各部件受意外撞击，发现有裂纹、变形、漏气现象的，应立即更换，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。

9）锚杆钻机每班使用结束后，应摘除风水管路并用专用塑料堵头将各连接头可靠封堵，并妥善放置。

10）锚杆钻机在使用过程中要经常检查钻机的轴承温度，如轴承温度出现升温较快必须停止钻进，检查处理后方可再使用。

（四）风镐操作安全技术措施

1、工作前注意事项：

1）机体无裂纹和破损，滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。

2）风胶管与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，使用U型卡卡牢，并用12#铁丝将风管与风镐连接加固。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油。

3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项：

1）水平或向上作业时，施工人员握镐体的手臂应靠近身体以增加力量，并站在永久支护下。

2）使用风镐挑顶、刷帮、卧底时，不宜将钎子插入太深，防止卡钻。

3）使用、转运风镐时，必须轻拿轻放、使用前必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

4）风镐继续使用过程中要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，然后将风镐倒下或镐柄朝下，避免压紧冲击风镐伤人。

5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

6）保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其它物件打坏而造成漏风。

7）风镐出故障时，及时送地点更换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

8）悬空作业时，必须搭好工作台，在工作台作业时，人员必须系好安全带，工作台下放严禁人员行走。

3、停止时注意事项：

1）风镐不得将风镐乱丢乱放，避免生锈或丢失；必须站立放在安全支护体下，勿使矸石和污物进入风镐内。

2）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

（七）刷帮挑顶安全技术措施

1、修护前必须先搭设好脚手架，脚手架要设置在能保证找顶、打设锚杆等需要的顶板安全地点，以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，打设锚杆过程中可以根据实际情况进行挪移。脚手架的架设：

（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长4m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度，组合好后的脚手架必须满足行人的要求。

（2）钢管之间的连接采用专用的钢管卡，每个接头搭接不得低于100mm。

（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格： L×B×H =4000×300×70mm。

（4）三块木大板一组，木大板之间要用扒钉扒牢，再用8^﹟铁丝双股辅助捆扎，每组木大板之间不得留有间隙。

（5）脚手架四腿生根牢固，底（四）角必须用2寸钢管固定，确保脚手架上面水平。

（6）脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。

（7）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。

（8）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。

（9）脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。

（10）每组脚手架上同时作业人数不超过5人，脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且保险带生根牢固，脚手架旁边放置一个铁梯子，以方便作业人员上、下。

2、脚手架的拆除：

（1）脚手架必须从上向下拆除，严禁整体拆除脚手架。

（2）当拆除某一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。

（3）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行。

（4）拆除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐。

3、找顶及在脚手架上作业过程中，必须有专人负责观察顶板，观察人员站在找顶人员的侧上方安全地点（距作业地点3m以外）负责观察顶板情况，其他无关人员距脚手架必须保持5m以外的安全距离。在脚手架上的施工人员必须佩带保险带，保险带的生根点必须设置在施工人员侧上方顶板完好的专用锚杆上，保险带及保险绳必须符合承重要求，并生根有力。脚手架上最多可站5人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。

4、挑顶及刷帮过程中必须遵守以下要求：

    （1）必须自顶板完好地点由外向里挑顶，刷帮从上至下刷，挑顶每次一排，刷帮每次2排，且必须及时支护。

    （2）挑顶前必须采用长度不低于2.4m的长钎配合风镐先将浆皮及浮矸找掉，再用风镐自网格内将内部的矸子捣碎，最后再由外向里逐渐将网片的钢筋剪断将碎矸放掉；放矸时脚手架上的作业人员必须站在不能被矸子砸到的安全地点。

    （3）施工过程中如有大块矸子风镐不能捣碎时，人员必须离架并站在安全地点采用长钎找掉。

（4）顶板和帮部刷好后再将原来的锚杆托盘、锚索托盘卸掉，重新补打锚杆、挂网支护。

（5）顶板及帮部支护好之后，将原先外露过长的废锚杆、废锚索锯断。

5、修护作业整个过程中，施工地点前后20m设置施工标志牌，严禁与修护作业无关的人员进入修护地点，同时严禁行车。若需人员通过，必须先征得跟班队长同意，停止作业并确保安全后方可通过。

（六）皮带机使用、维护、拆除安全技术措施

1、皮带机使用措施

1）皮带机各种保护要齐全可靠，机头、机尾地锚紧固，机头机尾要有护栏，行人跨越时要有过桥。

2）皮带机司机必须经过专门培训，并获得合格证后方可操作；开机时操作者严禁站在减速机或电机上，操作者严禁随意开机。

3）机头、机尾必须用清晰可靠的声光信号联系，信号不清楚，严禁开车。司机接到开车信号后，每次开车前，司机必须检查皮带上或机头附近有无人员，先点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。

4）机尾点铃信号必须紧跟机尾，开机前，机尾先发信号2～3 次，在接到机头许可信号后，再次发出开机信号，并在设备正常运行后，及时开起各转载点的喷雾，斜巷运输的胶带，打开制动闸。

5）司机开机前，检查皮带机头架是否完好、托辊的完整情况及转载点的落矸是否适宜，检查皮带机尾滚筒的完好情况，检查皮带机各装置的工作情况以及防护栏的完好情况，有无大的矸石，机尾皮带下平面离底板≮200mm。

6）皮带机运行时，司机必须认真观察皮带机的运转情况，如发现机器有异常声响、皮带跑偏、电机过热、皮带打滑以及其它故障时，必须及时停机，并汇报处理，否则不得开车。

7）皮带机停车前，应把皮带上的矸石拉空，避免皮带运输机重负荷起动。

8）一般情况下皮带机不得打倒车。

9）司机必须坚守岗位，不得擅自离岗；要随时注意信号，听到停车信号，要及时停车；停车后，必须将开关打到停止位置。

10) 巷道撒货要及时清理，清理皮带机机头、机尾及皮带机里侧环境卫生时，必须将皮带机停掉电，将开关闭锁。

11) 皮带机头处应有照明，同时配备两只合格的灭火器和0.2m³灭火砂。

12) 皮带机检修钉卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。

13) 皮带机运行中，严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和皮带上的杂物，或用工具拨跑偏的皮带，停车掏矸时，人员远离转动部位，使用长柄工具掏矸，严禁用手直接掏矸。

14) 严禁无措施使用皮带机运送物料，禁止任何人员在任何情况下乘坐皮带机及不通过过桥而直接跨越皮带机，严禁站在皮带机上作业，严禁任何铁器、长物料进入运输系统。

15) 皮带机运行期间严禁有人处理机尾跑偏或清理机尾，待发送信号停止皮带机运行后方可处理。

2、皮带机检修措施

1）皮带机使用期间，每班必须有机电人员检查维修，确保正常运转。

2）皮带机开关及操作按钮要经常检查维修，保证完好、灵敏可靠。

3）检修时对皮带保护进行试验，确保各种保护灵敏可靠。

4）机电检查维修人员每班要认真巡回检查皮带运转情况，如发现皮带机运转异常时，必须及时停车处理；问题处理不掉，不得开车。

5）跑车钢丝绳要保证正道运行 ，不得乱绳。

6）卸载滚筒、导向滚筒、机尾滚筒要经常注油；要经常检查托辊有无缺失，对转动不灵活或不转动的托辊，要及时更换，严禁用手拨弄运转中的托辊。

7）机头至机尾的联系信号要保持畅通，且清晰可靠。

8）检查皮带机各滚筒的润滑及齿箱的油位情况，是否缺油，如缺油应及时补加，以免损坏滚筒和齿箱。检查皮带机各种托辊，是否有脱落和损坏的，如有脱落和损坏应及时加装更换，以免损坏皮带。

9）检修完试车时，应查看皮带机上、下和机头、机尾是否有人，确认无人后，再发出起动信号，在接到回复开机信号后，先断续点动，隔几秒钟后，再正式开机试车。

10）检修人员如需登高作业必须佩带保险带。

3、皮带机底部及里帮施工安全管理

1）施工人员在皮带机底部及里帮进行支护、出矸等施工作业时，皮带机必须停止运行，控制皮带机的开关必须打到零位并闭锁挂牌。

2）巷道皮带机运行期间，施工人员须保持与皮带机不小于0.5m的安全距离，人员和工具不得倚靠皮带机，所穿衣物、毛巾等应扎紧，防止被皮带机托辊卷入。

3）保持施工地点与皮带机司机处的通讯畅通。当启动皮带机时，皮带机司机利用点铃信号告诉施工人员，听到信号后所有人员不得进入皮带机底部及里帮作业。

（七）喷浆安全技术措施

1、采用人工上料，配合比为水泥：黄砂：瓜子片=1:2:2，水泥标号为P.O42.5，速凝剂的掺量为水泥量的3～5%（黄沙、瓜子片在地面已经配好）。

2、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离0.8～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

3、喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。

4、喷浆前应严格控制水灰比，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。

5、回收的潮料停放2h后不得再使用。

6、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

7、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。

8、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。

9、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，软管要盘放整齐。

10、喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。

11、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。

12、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。

13、喷浆机使用管理：

1）喷浆机电机应保护完好，并应经常清理煤岩尘。

2）喷浆机应由专人及进检修、上油、加强保养。

3）喷浆机上料槽口必须使用过滤筛，以防碎石，断钎掉入喷浆机内。损坏磨擦板和转动轴等部件。

4）严禁由钢钎和风镐挖汇料槽等，运转时发现导常情况应及时停电，以防损坏电机。

5）正确开关机：开机顺序为先开水，后开风，再开机，最后上料。关机顺序为先停料，后停机，再关风，最后关水。

六、其他安全注意事项

1、施工处，要设置一个皮带机行人过桥。

2、施工处，安装一个急停装置和点铃信号装置。

3、在皮带机机尾向上10m安装一个刮煤器。

4、挑顶的废旧铁料不得进入系统，人工转运至车皮后，由副井运出。

5、带班队长必须携带便携仪，每次施工前要检查施工地点及其20m范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%时，方可施工。

6、修护施工结束后，巷道内的环境卫生必须彻底清理一遍。

7、本措施未尽事项严格按《北翼辅助运输大巷修护施工安全技术措施》、《煤矿安全规程》一并贯彻执行。

七、避灾路线

1、水灾：迎头→北翼辅助运输大巷斜巷段→井底煤仓上口检修联巷→主斜井→地面。

2、火灾（煤尘及瓦斯爆炸）：迎头→→北翼辅助运输大巷斜巷段→北翼辅助运输大巷平巷段→井底车场→副井→地面

八、附图

附图1、施工位置平面示意图

附图2、避灾路线示意图