随着我矿生产规模的不断扩大和高精度测量仪器的推广使用，提高钻探工打钻的安全性和精准性，提高瓦斯抽采量，有效治理瓦斯。同时对逐步落伍的仪器造成不必要的资源浪费，为符合时代发展对建设现代化“四型矿井”的要求，进一步规范钻孔作业安全和管理。12月28日，矿总工程师李连刚组织全矿相关单位负责人及职工在通防部会议室开展“智能钻车系统使用”培训。

总工程师李连刚对本次培训进行了动员，并要求参培人员要从思想上和行动上高度重视，认真学习，准确掌握智能钻车系统的操作使用。此次培训特邀石家庄JK黄凯河北机电科技有限公司葛勇专家现场授课。培训围绕智能钻车作业应用从四个方向入手。 
       一是对钻车系统功能的使用介绍。系统实现了孔位下传及钻机引导功能，可以动态计算实际需要的孔深,确保工作台阶的平整，在钻孔过程中,能够进行深度采集，减少孔深误差，提高了孔位精度和工作效率。 
       二是智能钻车系统操作使用。重点展示相关应用软件功能作用，详细介绍界面工具及参数调整。 
       三是问题交流讨论。授课老师结合本矿实际情况，针对参培人员课上提出的如边孔距控制、孔深测量、日常维修保养等问题，给出行之有效的解决方案。现场交流氛围热烈，培训效果良好。 

四是参数性能。在主参数相同的情况下，钻车最突出的特点是全方位调角；水平±90°数值±90°，且调角均采用液压回转式减速器自锁式结构，路阀控制调角方便快捷；性能稳定可靠，具有遥控数字化显示，自动打钻等功能。
       通过培训，使参培人员准确掌握了智能钻车系统的使用。显著的提高了钻车打钻效率和质量，并为今后矿井安全生产管理和打造四型矿井，树立皖煤标杆提供有力保障。