1月28日，招贤矿业综合自动化平台历时九个月终于完成所有重要车间远程控制建设，标志着该矿推进“四化”建设取得了新进展，向着建设智慧化矿山的目标又迈进了一步。

该综合自动化平台共包括主斜井运输监控、中央水泵房监控、通风机监控、压风机监控、锅炉房集控、生活污水处理控制、井下水处理控制、日用消防水泵及深井泵群控制、瓦斯抽采控制、井下供配电监控、地面110kV变电所、制浆控制、北翼轨道运输等13个子系统，基本涵盖矿井重要车间。系统采用“鸟瞰”的方式对整个煤矿进行全面的、整体性监测，利用组态画面、视频、图表、数值、表格、曲线等数据展现形式，实时展现煤矿所有生产子系统等关键点的实时运转状态和生产情况，并能够整合煤矿各重要子系统的实时数据、生产管理数据以及告警预案，自动生成告警信息或生产、经营信息，按照告警预案设定的处理流程和发送方式，将告警信息分级发送到对应的职能人员。

该系统的建成并投入使用，不仅能够完成对各子系统的数据采集、分析、处理、展示、报表等功能，通过存储的历史数据，对各子系统的设备运行状况进行分析、查询、统计。从整个煤矿系统的安全、生产、管理等各个不同维度综合配置，使综合自动化系统接入的子系统数据得到更充分的利用，为煤矿安全提供了科学依据。而且打破了现有系统构筑的“信息孤岛”，实现资源共享、信息互通，有效的整合了分散在各个子系统之间的煤矿安全、生产和运营数据，为煤矿运营管理层对安全、生产、运营数据进行了全面展示、有效分析、深入挖掘，为煤矿的安全生产、经营决策提供了坚实的事实依据和支撑平台。

与此同时，将各自动化子系统数据在异构条件下可行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段，为企业信息化的应用和发展奠定基础。并且，系统还创新性采用多网融合理念，将可视化、人员定位、安全监测等做了数据对接，在现场远程操作过程中就能对现场做到实时监测。

该矿自动化车间建成投入使用后，招贤矿井各生产系统初步实现自动化控制，可减少直接作业人员18人以上，矿井生产效率提高10%以上，按每人每月5000元待遇计算，每年可节省成本100万以上。通过建设智慧矿山，使得招贤矿井实现监、管、控一体化及减员、降本、增效的目的，最终成为现代化的智慧矿山。