10月份，掘进部再创佳绩，由二队施工的+980m水平带式输送机大巷完成月度进尺130m，刷新招贤矿业岩巷单进最高纪录，并连续三个月超额完成矿计划进尺任务。

创新管理，优化设计参数。思路一变，出路一片。该部牢固树立向“技术经济一体化”要效益的观念，建立了一套行之有效的科学支护流程，通过调整锚杆、锚索间排距、改进支护材料布置方式、依据顶板条件合理使用锚索，优化支护成本投入，保障巷道支护安全和经济合理。+980m水平带式输送机大巷设计长度为2200m，巷道净宽×净高=5200×4500mm，为全岩巷道综合机械化掘进，在矿生产技术部指导下，施工过程中加强巷道成型控制，岩性变化时动态调整支护参数，提高了巷道掘进效率。实践表明，支护参数及支护方式调整后，巷道支护效果较好，可以满足安全生产需要。

优化劳动组织，抓好正规循环。为提高进尺效率，达到“以质保安、以安促产”的目的。今年以来，该部以打造快速掘进队伍为抓手，扎实做好安全生产标准化和作业规程双达标建设。通过导师带徒，新老搭配，及时补充掘进施工人员，扎实开展“重点岗位”技能人才培训，为打造一支标准化快速掘进队奠定坚实的人才基础。同时，在选拔任用班队长上，对班队长的技术素质、业务水平、管理能力等进行摸底排查，确保把职工认可度高、业务素质过硬的人员放到班队长岗位上。优化工艺流程，实行进尺与装岩、支护与出矸等多工序平行作业，有效提高了工时利用率。同时，全员高度重视安全生产标准化工作，严格在技术人员的指导下按标准施工。班长亲自当好验收员，严格执行班中作业工程质量控制和班末工程质量验收制度，保证了安全高效。

 严抓设备保障，减少故障率。该部在现场施工中采用EBZ230型综掘机进尺。由于迎头矸石较硬，对机电设备伤害大。机械化作业能否顺利开展，还需良好的机电保障。“要想多进尺，就不能让设备‘卡壳’，我们机电检修人员就是要多给迎头‘让’时间，做好服务工作。”为了尽可能地给迎头挤时间多进尺，该部要求采取检修时间“化整为零”，见缝插针地组织设备检修作业。同时，及时制定针对性机电检修制度，保证综掘机的检修时间，做到设备日检、维护、保养“三到位”，有效提高综掘机的开机率，最大限度减少机电设备故障影响。