“安全是矿井管理的中心，效益是矿井高质量发展的体现，企业有好的效益才能保证职工的收入，我们要在保证安全生产的前提下，以科技创新为引领，以成本管控为手段，牢固过紧日子思想，层层传递压力，全员、全过程节约降本。”招贤矿业经营副总师王元满说。

2023年是招贤矿业公司全方位推动矿井高质量发展的关键之年，这个矿认真贯彻落实集团公司下半年经营分析会会议精神，牢固树立“大成本”观念，紧紧抓住成本管控要素，在成本上精打细算，在挖潜上“精雕细琢”，在生产上精耕细作，精准施策聚合力，打出降本增效“组合拳”，谱写节支降耗增收的“大文章”。

凝聚思想合力 画好同心圆

为确保降本增效落实，招贤矿业成立降本增效工作领导小组，具体负责协调解决方案执行过程中存在的问题。矿领导班子成员带领各业务科室负责人深入基层区队与职工面对面交流，切实把当前的形势讲清、压力讲明、任务讲透，让干部职工真正做到从节约一分钱、一张纸、一滴水、一度电去降低成本，从小处着眼，从小事抓起，大力弘扬艰苦朴素、厉行节约、精打细算的优良作风，牢固树立“过紧日子”思想。截至目前，招贤矿业开展形势任务教育座谈18场次。同时，利用网站、微信公众号、横幅等载体开展广泛、深入的宣传活动，教育引导广大干部职工牢固树立“省下的都是效益”意识，积极引导全矿职工从我做起、从点滴做起，在全矿形成“人人注重节约、人人关心节约、人人参与节约”的良好局面。

该公司坚持“精细管理”理念，成本管控机制持续健全。科学合理分解各项经营指标，将费用指标逐季、逐月分解，实行归口分级管理，成本管控责任进一步明确。对一二线单位进行材料定额和限额管理，与绩效工资挂钩考核兑现；大力开展“反浪费、随手拍”活动，今年1-7月份累计通报问题1103条，考核扣减相关责任人绩效工资6.36万元，员工节约意识不断增强，材料消耗较预算指标下降7.16%，节约451.4万元。严格推行修旧利废、回收复用，加大钢管、轨道等大型材料的周转复用，做到材料、配件“能回尽回、能修尽修”。与供货商签订合同，推行各类报废钻杆、钻头等材料置换政策，今年1-7月份累计实现修旧利废产值505.58万元，减少新材料采购近166.01万元，有效降低了成本投入。严格用电管理，通过优化供电设计，提高无功补偿，落实用电考核等措施，电费指标较预算下降8.3%。推行单项工程发包，年内发包工程40项，实现效益增收25.56万元。认真推进去库存工作，通过平衡利库、报废物资鉴定处理、加大代储代销等举措，顺利实现库存降低20%的阶段性目标。对废旧物资网上公开竞拍，实现增收51.49万元。坚持同向并车，严格公务接待报销审核，实行办公用品统一采购、配额发放、打印设备集中管理等，杜绝了非生产性支出浪费。为提升创效增效能力，该矿动态调整产品结构，加大入洗率，提高精块煤比例，实现销售效益最大化。严格管控经营风险，坚持拒收承兑汇票，除保供电厂外要求客户全额预付款，在大幅降低经营风险的同时有效缓解了资金压力。推进煤泥无量化系统建设运转，年增效2000余万元。

以科技为引领 开展靶向攻关

招贤矿业坚持以科技为支撑，坚持从源头抓起，立足安全生产，节能降耗。引进中国矿业大学承担的国家“七五”、“八五”重点科技攻关项目的研究成果“超高水充填材料”，将此材料用于1305工作面通过旧巷（回风绕道）较传统方式管理旧巷操作简单，节约成本约47.92万元。解决了1305工作面过旧巷回采期间支架支护效果不佳问题；避免作业人员在旧巷的作业风险；有效消除旧巷煤炭自然发火及瓦斯隐患；《大孔径深孔注浆超前治理断层技术》首次采用超长钻孔（钻孔最深达145m）大孔径（94mm）高压(12Mpa)注浆超前治理断层技术,从1302机、风巷开孔施工，孔径为，孔内下DN25的钢管，孔底为20m花管“两堵一注”方式注浆治理NF1断层。代替工作面内浅孔注浆治理断层的方式，将断层注浆治理提前至工作面回采之前，达到超前治理的效果；有效避免工作面内注浆对采煤作业的影响，避免注浆作业人员在工作面内煤壁处作业的风险。通过对1302工作面过断层段采用深孔注浆加固，提高了断层影响范围内围岩强度，减缓临近巷道的围岩变形速率。深孔注浆加固后，回采验证,注浆加固段工作面过断层煤壁齐整，断层影响范围内顶板及工作面煤壁得到有效控制，未出现片帮和掉顶,杜绝了因顶板漏冒造成的瓦斯超限等次生灾害的发生。保证了工作面的正常推进度，实现了安全生产。

《巨厚含水层里层水防治技术》对矿区内3煤顶板宜君组巨厚含水层进行离层水防治技术研究，经过分析、研究、试验，发明了地面抽排离层水工程技术，结合建立井下排水系统，防治巨厚含水层离层水害。此技术为国内首创在地面成功抽排离层水的工程技术，在地面向工作面覆岩离层空间施工大孔径钻孔抽排离层水，通过中国工程院院士武强等国内防治水专家评审可行；采取地面抽排离层水、疏降水压及井下深孔预裂爆破弱化顶板等井上下结合的综合方案，使用此方法后，解决了陕西金源招贤矿业离层水害问题，保障了招贤矿井的安全生产；附近多个类似水害条件矿井主动前来观摩学习交流，形成适合本地区的防治水体系。且该技术已于2022年申报国家发明专利。

通过实施《招贤煤矿+980m水平投料井建设》项目，输送能力能够满足+980m水平岩巷综掘巷道喷浆材料及+980m辅助运输系统改造期间铺底材料的供应，实现黄沙、瓜子片及石子等物料由地面直达+980m水平大巷的输送，有效降低北翼辅运大巷的运输压力。保证矿井正常生产的同时，每年节约电费及成本约113万元；每年节约柴油机车耗材及维护费用约50万元；减少人工约5人次/天，每年节约人工成本约60万元；合计每年节约运输成本约223万元。

强化管理提升抠出“金豆子”

积土成山，滴水成渊。招贤矿业着眼于实现长久降本增效目标，将成本管理的触角延伸到了“神经末梢”。坚持“能用旧的不用新的、能修复的绝不废弃”的领用原则，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起，无论在生产上还是在办公方面都厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费，减少不必要的能源损耗。

招贤矿业把生产一线材料管理作为成本管控的关键点，把完成生产任务后的总收入、生产过程中发生的材料费等项目的总支出与工资紧密结合起来，使成本管控的主体落实到了生产一线的每一名职工，在生产过程中，不断加强材料使用的跟踪管理，按照分线管理、分块核算的原则，加强对材料、用电、修理、内部租赁的有效控制，推行材料成本余额提醒制度，堵塞材料消耗漏洞。加强现场管理和设备检查维护力度，对长期作业设备及时注油、紧固、更换零部件，确保设备正常运转。建立材料回收台帐，做到班组有指标，人人有压力，回收有着落，最大限度地提高了物资的周转率和循环复用率。

为加强用电管理，持续加大对地面用电检查频次，杜绝宿舍违规用电、长明灯等浪费现象。将矿区景观灯、照明灯用电分线路控制，合理安排开停时间；强化井下用电管理，严格执行新“避峰填谷”用电管理制度，明确井下主排水系统设备运行时间，利用用电低谷和平段集中排水，减少高耗能设备的空耗；加强对各单位皮带机日常使用维护的考核力度，发现死辊、坏辊、磨煤（岩）以及导致皮带增加阻力等现象，给予责任单位处罚。

“路虽远，行则将至，事虽难，做则必成。我们将牢固树立‘算账抓生产，算账抓经营’意识，锚定降本增效目标不放松，以必胜的决心，全力做好降本增效工作，打赢下半年降本增效攻坚战，为公司高质量发展做出应有的贡献！”面对下一步工作，招贤矿业经营副总师王元满信心满满。