科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。近年来，招贤矿业紧紧围绕“智能矿井、智慧矿区”建设和安全高效的发展目标，坚持科技创新与高质量发展相结合，运用云计算、人工智能、大数据、物联网、移动应用等信息技术，积极探索以智能化创新推动高质量发展的新路径，打造智慧矿山新样板。

做强“人才引擎”激发创新活力

8月11日，在生产技术部的办公室，招贤矿业生产技术部负责人张乾龙正和单位的几名技术骨干就如何优化工作面设计进行激烈讨论，像这样聚焦生产实际、全员技术创新的场景每天都会在招贤矿业出现。

创新是对发展的最强驱动，创新驱动实质是人才驱动。聚英才而用之，需要不断改善人才发展环境。为深入推进矿井创新体系建设，招贤矿业制定完善了《招贤矿业科技创新管理办法》，使科技创新工作成为矿井发展的技术支撑和不竭动力。该矿成立以总工程师为组长、各专业副总为副组长、各单位技术负责人为成员的科技研发队伍小组，以课题攻关、持续改进行动（CIA）、“五小”科技、合理化建议、经济技术研究论文等为创新载体开展科技创新工作。公司不断加大科技创新投入。其中，2021年投入科技研发费用1645.5万元；2022年投入科技研发费用4266.4万元。2023年计划投入5300万元。

为持续更好的开展科技创新工作，招贤矿业不断引进高等院校毕业生，2019年以来，共招聘本科及以上专业技术人员40人。目前矿管技人员中，有本科及以上学历达到128人，其中硕士研究生学历6人，高级工程师9人，工程师63人，助理工程师19人。该矿构建培训、练兵、比武、晋级、超越“五位一体”的人才培养链，通过培训、建立激励机制等多种途径，主动为技术人才提供发展的平台和空间，推行实施大学生下基层和轮岗培训制度，切实将职工打造成“一专多能”、适应“一人多岗”的综合型岗位人才。通过成立创新工作室，培养高新技术人才，建设科技创新队伍，培养了一批技术过硬，一专多能型人才。先后荣获皖北煤电集团公司“青年岗位能手”、“技术标兵”“皖煤工匠”，宝鸡市“技术能手”等荣誉称号。“宝鸡工匠”、劳模工匠创新工作室负责人周勇说：“有幸踏上了招贤矿业搭建的人才大舞台，在‘尊重科技、礼遇人才’的环境下，茁壮成长起来，所有付出得到了认可，更有了高荣誉的回报。”

瞄准关键核心技术 打赢攻坚战

“瓦斯浓度符合要求，顶板支护完好，油位正常……”在招贤矿业调度指挥中心掘进工作面的集中控制台，操控员在确认设备及周边环境安全后，按下启动按钮，掘锚一体机、锚杆转载机、带式转载机依次启动，掘锚一体机自动截割、自主行走，全自动锚索机器人，自动接杆、拆杆，整个过程不需要人工干预，自动完成。

2022年10月份，招贤矿业首个智能化综掘工作面在+980m回风大巷建设完成并投入使用，实现掘进工作面综掘机远程操控，红外线定位巷道轮廓，自动截割、记忆截割、自主导航、一键启停、远程控制、故障诊断等功能；安装皮带机机尾自移系统用于综掘机二运皮带与带式输送机机尾的快速推移和搭接，同时可调节皮带跑偏、实现带式输送机机尾的快速自行前移和校正，工作面单班作业人员数量减少至9人，为掘进工作面的智能化提供了技术支持与保障。

招贤矿业采用先进的数字化视频技术、AI图像智能识别技术及模糊控制技术，利用煤矿井下摄像仪的视频监控图像，监视和识别人员、设备、环境等运行状况，对矸石、堆煤、皮带机非法运人等异常情况，人员不带安全帽、脱岗等违章情况，巷道烟雾、涌水、片帮冒顶等进行识别，抓拍照片、自动录像、弹屏报警，输出报警信号，并能控制皮带、猴车、斜巷绞车等设备停车，有效遏制重大事故的发生。通过识别皮带上的煤量，并根据煤量大小输出控制信号调节皮带的运行速度，减少设备磨损和降低能耗，通过统计每条皮带的运煤量，评估运输效率。补充完善了现有工业电视监控系统的功能，提升了煤矿的智能化水平，对保障安全生产，提高劳动生产率和管理水平，降低生产和管理成本，增强企业在市场中的竞争力具有重要意义。

“我们的采煤工作面设备越来越智能。智能化工作面引入了以太网电液控制系统，可实现自动跟机拉架、记忆截割采煤、智能调整直线度等功能。”招贤矿业采煤部部长李晨说，采煤机司机和支架工不再需要长时间跟机作业，摆脱了综采工作面复杂的作业环境，使工作面当班人数减少30%、工效提高45%。

通过惯导、采煤机摇臂及牵引部传感器实时采集采煤机姿态、位置、开采高度、行走速度、机身倾角等关键数据，技术人员通过遥控完成1个示范割煤循环后，采煤机进入记忆截割模式，根据示范刀所存储的割煤数据实现记忆截割功能。借助井下高清云台摄像头，并基于万兆环网高带宽、低时延的优点，通过工作面监控界面实时反馈工作面生产情况，通过采煤机监控界面实时分析处理采煤机轨迹、采煤机速度、左右截割高度、截齿温度、截割电动机电流等工况数据。当开采环境发生变化且设备无法自主决策控制时，工作人员在集控中心通过采煤机操作台进行远程干预，对截割路线及采煤工艺进行修改，实现采煤机远程控制功能，保证工作面安全高效生产。

打造高质量发展新动能新优势

机灵呆萌的脑瓜，伸缩自如的脖颈，时而低头凝视，时而又抬头作沉思状……7月21日，在该矿中央变电所，一台轨道智能巡检机器人正沿着程序路线，挨个对变电所设备扫描“体检”，远方的运维人员则凭借电脑终端中里面的即时交互画面，实时掌控判断设备运行状态，分析排查故障隐患。

招贤矿业在井下中央变电所及中央泵房、+980m一号变电所、110kV变电所10kV高压室及主斜井皮带均安设智能巡检机器人，实现了远程集中监控及无人值守；综合自动化平台采用SIMATIC WinCC视窗控制中心和组态控制，建设完成压风、供水、供电、运输、提升、通风、瓦斯抽采等14个自动化车间，采取集中远程控制，在调度室就可以查看设备运行状态，逐步实现了由“定岗制”到“巡岗制”的转变，减少了现场操作人员，降低了人工劳动强度，达到无人则安、减员增效的目的。

智能化矿山建设暗藏于地下，也显露在地面。结合招贤矿业的实际情况，该矿建成了一套无人值守、少人监管、高效率运转、低误差率、智能监控、智慧决策的煤炭无人值守销售系统。系统兼备合同签订、财务收款、发卡和派车、排队、放行、车辆入场、空车称量、仓下自动装车、重车称量、票据打印、车辆出场等同一平台管理。为煤矿销售工作提供了一套完整的基于信息化、流程化、标准化的实时业务系统，提高了销售管理水平和产品的销售效率。

科技赋能发展，创新决胜未来。从体系建设到体制创新，从制度保障到资金支持，从平台建设到强化激励，一系列激发创新活力的真招实招加速落地，在挑战与机遇并存的新时代背景下，科技强企、科技兴企的脉动汹涌澎湃，招贤矿业正朝着更加智慧、绿色、安全、高效的目标前行。