综合机械化采煤技术是目前最先进的采煤技术，因其自动化和机械化程度高，采煤设备性能好，安全性和可靠性较高等诸多优点，在煤矿开采领域中有着非常广泛的应用。在综合机械化采煤中，机械设备是一个至关重要的环节，生产过程中经常发生因机械设备故障而影响安全生产的情况。机械设备的日常维护保养、检修质量，决定了机械设备的性能、状况好坏，也决定着煤矿安全与否和效率高低。

招贤矿业在机械设备管理中，把机械设备看作有生命的肌体，引入设备生命周期的理念，遵循机械设备的生命周期规律实施管理，为设备安全运行和矿井安全高效生产保驾护航。

某天，招贤矿业的煤机检修工利用检修时间，更换了一个看似完好无损的调高泵管路。好好的调高泵管路为啥急着更换呢？

只见这位煤机检修工解释道：“你看这个油管虽然看似完好无损，但根据记录的生命周期，该油管使用已到了周期临界点，现在不换，过几天就可能出现故障影响生产。”

实施设备生命周期管理，改变以往凭经验检修，出故障了才检修，或者是生产过程出现问题了才处理的被动管理方式，对设备、配件的使用期限进行全面评估，确定其生命周期，再根据每个设备、配件的使用时长、检修或更换时间，提前进行检修或者更换，变被动管理为主动管理，从根本上消除设备的安全隐患，保障矿井的安全生产。

据检修人员介绍，该型号煤机调高泵管路受压易爆管，故障发生率较高。以往每次出现问题，需要从内到外拆下来更换，很费时费力，需要一个多小时才能更换完成，将影响生产一个多小时。为彻底解决这一问题，该单位检修班人员应用设备生命周期管理台账，统计分析了调高泵管路的使用周期，发现平均1个半月出现一次故障，即该高泵管路的生命周期为一个半月时间。为防止发生爆管现象，规定每1个月便提前对调高泵管路更换拆检一次。并按要求登记设备生命周期台账，配合着“四检”制，把隐患消除在萌芽阶段。

在综合机械化采煤中，采煤机、运输机、胶带运输机等设备都是生产环节的“咽喉”。为了保证这些重要机械设备的安全稳定运行，该矿采煤部检修人员在统计设备故障规律的基础上，为所有设备建立了生命周期管理台账，定期对重点设备进行预防性检修，大大提高了设备管理和维护、检修质量，减少了维修、更换成本支出，延长了设备的使用寿命，提升了机械设备的安全可靠性，较好地保障了矿井的安全生产。（朱文博、程毛宣）