招贤矿业机运部机修厂以岗位工作标准化为突破点，通过加强标准化工作，带动了车间整体管理水平和经济效益的稳步提高。今年元月份该厂维修原值126万元，加工件创造产值11.1万元。

机修厂把标准制订工作建立健全标准体系作为第一要务。对车间的各项规章制度进行了完善、梳理，修订了各项技术标准。把“6S”现场要求作为管理的“规”和“矩”，做到每一个项目、每一个步骤都高标准、严要求。该厂对厂区作业区、各班工具室实行了6S管理，整个厂区成片划分，使各工种检修区、油品区、废品摆放区、工具摆放区、成品摆放区标识整齐，一目了然。他们把强化标准化建设打造本质化安全作为第一内容。车间根据各工种工作任务，进行危险源辨识评价，使职工熟悉作业过程中面临的风险因素，车间并根据辨识出的危险源，通过标准化操作训练职工的防护技能，班组通过有针对性的学习，提高职工应对各种危险因素的能力。对消防设施设有专人专项管理，定期检查发现不合格的，使用期限到期的及时处理更换，营造了干净整洁，亮丽舒适，安全提效的工作环境。

为抓好检修现场质量标准化专项整治，机修厂对于检修设备的检修质量作了明确规定，制定了检修质量管理制度，层层落实，细化工序，落实到相关的责任人，将奖惩办法，工资绩效与检修质量考核挂钩，分别对每个班组的成员按工种进行考核，重奖重罚，以此激励员工全面提升现场质量标准化。机修车间以“向检修质量要效益”为出发点，严格控制设备检修效率和质量，结合设备检修运行状况和检修工序，合理安排设备检修周期，严格执行“技术标准”，按照设备检维修操作规程和作业指导书的要求，对检维修关键节点严格标准控制，确保检维修控制靠准确地数据说话，确保检修操作人员上标准岗、干标准活，大大提高了检修效率，保证设备检修合格率达到100%。

从加强各班组检修台账标准化和规范化管理入手，该厂要求检修台账做到原始资料健全，设备检修情况记录详细，设备异常情况记录及时，设备升级情况记录准确，以真实反映设备运行状态。将班组检修计划安排、细化到每一天，落实到每个人，制定详细的巡检记录，把巡检计划细化到每一处接线端子的实名制检修。从提升设备运行分析管理水平入手，加大对设备运行时间、运行温度、电流值大小等常规项目测量，对运行设备进行动态监控。厂车间主任解释说:“我们将标准化落实到生产的每道工序和每项作业中，让标准化操作成为习惯,通过生产全过程标准化管控，提高产品实物质量，满足维修单位的个性化需求，为公司多创效益。”

图为电管队职工在对维修好的设备进行验收

招贤矿业严格做好可控成本管理，抓好材料、设备巡查考核，杜绝浪费现象；大力推进修旧利废、回收复用，严控非生产性支出，尽最大努力降低成本。据机电部副部长张焕杰介绍，去年机修厂深挖内潜，通过支护用品加工、风动工具维修、皮带机和刮板机组装及部件修复、部件加工、修旧利费等多种举措，创造产值2403万元，降低了公司采购资金，有效的保障了1304工作面抢险、1305工作面安装和回采及1304工作面拆除所需设备的维修及加工件的加工工作。通过对菱形网加工工艺的改进有效地提高了工效，并完成了车间标准化整治，实现功能区域的划分，避免了交叉作业，保障了加工维修的工作安全。

废旧钢筋修复后可以进行二次利用